外盤管反應釜與內盤管反應釜在進行操作的過程中都是屬于盤管這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產工藝的要求，內盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能不讓內筒體發生失穩。
       由于外盤管夾套大大上升了內筒的受力狀態，因此內筒壁厚也就相對減薄，在進行操作時會由于氣溫外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外盤釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度，以保升溫的均勻度。
       由于其結構設計比較簡單，在進行操作時可以配套各產品的生產線，在進行使用時已經廣為應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等等行業，可用來硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。
       外盤斧減少了設備釜體的壁厚，其整體上會增加了釜體的承載能力，其普通釜是由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優點了；外盤釜與普通釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同釜就越具優點。
       外盤釜傳熱率成效好，那么它就會越加節約能源的消耗，減少成本；釜體與普通釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它越加小巧，因此也越利于生產車間的擺放；外盤釜與普通釜的加熱方式也有所不同；外盤釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通釜加熱多采用電加熱，消耗較高。