外盤管反應釜與內(nèi)盤管反應釜在進行操作的過程中都是屬于盤管這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求，內(nèi)盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能不讓內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。
       由于外盤管夾套大大上升了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，在進行操作時會由于氣溫外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外盤釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度，以保升溫的均勻度。
       由于其結構設計比較簡單，在進行操作時可以配套各產(chǎn)品的生產(chǎn)線，在進行使用時已經(jīng)廣為應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等等行業(yè)，可用來硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。
       外盤斧減少了設備釜體的壁厚，其整體上會增加了釜體的承載能力，其普通釜是由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優(yōu)點了；外盤釜與普通釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同釜就越具優(yōu)點。
       外盤釜傳熱率成效好，那么它就會越加節(jié)約能源的消耗，減少成本；釜體與普通釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它越加小巧，因此也越利于生產(chǎn)車間的擺放；外盤釜與普通釜的加熱方式也有所不同；外盤釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通釜加熱多采用電加熱，消耗較高。